BADABAMBOU
Fabricación

¿Cómo se fabrican nuestras pajitas de bambú?

En Badabambou ofrecemos alternativas 100% naturales y artesanales para sustituir los productos industriales de los circuitos convencionales. Acreditadas por SGS, nuestras pajitas de bambú están certificadas y cumplen la norma europea EN1230-2. Importamos nuestras pajitas de bambú directamente de los artesanos, para ofrecer precios competitivos y maximizar nuestro impacto social.

¿Nuestra misión como mayorista de pajitas de bambú? Revalorizar la artesanía, poner la naturaleza en el centro de lo humano, y aportar soluciones naturales y accesibles a los restauradores, pagando a la vez a los artesanos locales su justo valor.

Las pajitas de bambú son simplemente tallos de bambú cortados entre los nudos. No necesitan ninguna transformación, lo que las convierte en un imprescindible del mundo ecorresponsable. En Badabambou, usamos un bambú de Vietnam que ofrece la mejor calidad de pajita: el Pseudosasa japonica, que también se encuentra en todo el este de Asia.

Este bambú no invasivo tiene la particularidad de contar con tallos largos, con nudos muy espaciados que permiten cortar las pajitas entre cada nudo. Necesita mucha humedad, por eso este bambú se da especialmente bien en Vietnam: las condiciones meteorológicas de ese país son óptimas para el crecimiento de los tallos, ofreciéndote pajitas de bambú extremadamente resistentes.

Aunque la pajita de bambú no necesita transformación, hace falta cierto saber hacer para obtener pajitas sólidas y agradables de usar. Veamos ahora el proceso de fabricación de las pajitas de bambú.

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Selección de los tallos

Primer paso: la recolección del bambú. Los artesanos usan bambú de tipo «pseudosasa japonica» y recogen únicamente tallos de 2 años. De esta forma, las pajitas serán lo bastante resistentes y finas.

Los tallos de bambú elegidos se cortan y se secan al sol, y luego se reúnen para almacenarlos.

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Pulido de las cañas

Las cañas de bambú se pulen, para retirar el polvo y dejar los tallos lisos y brillantes.

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Corte

Según las necesidades de nuestros clientes, las pajitas de bambú tienen una longitud de entre 12 y 25 cm.

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Lijado de los extremos

A causa de las quemaduras provocadas por la cuchilla, los extremos de la pajita se vuelven negros. Con una máquina, el artesano debe lijar ambos extremos de la pajita de bambú recién cortada. Este paso permite obtener una pajita lisa y brillante en los extremos.

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Lavado a alta presión

Se realiza un primer lavado con agua para eliminar todo el polvo. Se usa una bomba de alta presión, que garantiza una limpieza óptima.

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Secado natural

Las pajitas de bambú se exponen entonces al sol para un primer secado, hasta que no quede ninguna humedad.

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Purificación por ebullición

El siguiente paso es hervir las pajitas de bambú en agua diluida con bicarbonato de sodio. El objetivo aquí es eliminar todo moho, bacteria u hongo, y destruir el citoplasma vivo para asegurarse de que ese moho nunca vuelva.

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Secado final a máquina

Tras la ebullición, los artesanos realizan un tercer secado al sol hasta que las pajitas de bambú dejan de estar húmedas. Para asegurarse de que las pajitas están bien secas al final del proceso de limpieza, se secan a máquina.

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Grabado láser

El último paso, ¡y sin duda el más importante para ti! Gracias a una máquina láser de alto rendimiento, tu logo se graba en las pajitas de bambú. Este paso final aporta un verdadero valor añadido a esta pajita 100% natural, que puedes personalizar como quieras.

Esta técnica láser ofrece un acabado nítido y preciso, tanto en diseños gráficos como en textos pequeños. Un producto ecorresponsable que puedes hacer totalmente tuyo, para diferenciarte en el sector hostelero.

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